作为金属纽扣制造领域的标杆企业，松记纽扣始终将“质量”视为企业发展的核心，从原材料筛选到生产工艺，从检验标准到技术创新，松记通过一套严谨的质控体系，确保每一枚纽扣都能经受住市场与时间的双重考验。

一、从源头把握品质

金属纽扣的质量起点，在于原材料的稳定性与可靠性。所有进厂材料均需通过成分检测、硬度测试及耐腐蚀性分析，确保其符合环保标准（如REACH、RoHS）和行业性能要求。另外，针对不分高端服装客户的需求，松记会选用更高要求的不锈钢材料，这种材料不仅强度高，还能在潮湿环境中长期保持光泽，避免氧化变色。

通过建立供应商分级管理制度，松记对每一批材料的来源进行严格追溯，杜绝因原材料波动导致的产品隐患，从源头为金属纽扣的高品质奠定基础。

二、全自动化与精细化相结合

在金属纽扣的生产过程中，松记采用全自动化数控设备与精细化工艺结合的模式。从模具开发到冲压成型，从表面处理到电镀抛光，每个环节均通过数字化参数控制，大限度减少人为误差。

以电镀环节为例，松记通过精准控制镀层厚度与均匀性，使金属纽扣具备更强的耐磨性和抗褪色能力。

三、层层质检环节确保零缺陷

“零缺陷”是松记对金属纽扣质量高端的基本要求，并为此，工厂设置了四道质检关卡。

初检：在冲压成型后，通过光学筛选机自动检测纽扣尺寸、孔位精度及表面平整度，剔除毛刺或变形产品。

过程检：在电镀、染色等关键工序后，由专业质检员抽样进行色差比对和附着力测试。

终检：成品入库前，全检纽扣的扣合顺畅度、抗拉强度：拉力测试达50N以上，及外观的一致性。

出库复核：根据客户订单要求，再次核对产品规格和包装标准，确保万无一失。这种环环相扣的质检体系，让松记金属纽扣的出厂合格率常年保持在99.8%以上。

四、以需求为导向的优化标准

松记始终认为，高质量的标准不应局限于企业内部，更需要与客户的实际应用场景深度结合。

例如松记为知名牛仔裤品牌LEE定制金属纽扣时，需达到耐受频繁水洗且不刮伤面料，于是松记通过优化纽扣边缘的弧度设计，并采用特殊石洗工艺处理表面，实现了客户的需求。

从一块金属原材料到一枚精致的纽扣，松记用近乎苛刻的标准贯穿每一个细节。这种对质量的执着，不仅赢得了众多欧美一线服装品牌超10年时间的长期合作，更是成为GAP、LEE、影儿、宝马等众多知名品牌的供应商，未来，松记将继续推动着中国金属纽扣行业向高端化、专业化迈进。