金属四合扣是服装、童车、箱包等领域的重要连接件，凭借耐用性与功能性受青睐。明晰其核心生产工序，能帮助企业把控采购质量，理解金属纽扣从原材料到成品的价值转化，为选适配辅料提供参考。

 
一、原材料筛选
 
金属四合扣生产始于原材料精准筛选，优质产品多选用兼具硬度与可塑性的黄铜、锌合金。此环节需建立严格检测标准，借助专业重金属检测仪筛查金属板材纯度与重金属含量，同时记录采购信息，结合全程可追溯体系确保每批原材料可溯源。这一标准对英国婴儿用品品牌JOIE、奢侈品品牌BURBERRY等对辅料安全与品质溯源有高要求的品牌尤为关键，可从源头避免后续工序出现开裂、变形，为金属纽扣耐用性与安全性奠基。
 
二、冲压成型
 
原材料就绪后进入冲压成型工序，这是将金属板材转化为四合扣“扣面”“扣底”“子扣”“母扣”四个核心部件的关键步骤。松记作为在业内有“爪钮之王”美誉的企业，在此工序中展现出显著优势——不仅引入全自动高速冲床、CNC加工中心等近700台先进生产设备，还早在十年前就研发出“一啤多粒”高端生产工艺，配合智能全自动高速精密冲床，既能保证每个部件尺寸误差控制在0.01mm以内，确保后续组装精准度，又能将产能提升6~10倍，高效满足大规模订单需求。
 
三、抛光处理
 
冲压成型后的部件需经抛光处理，以提升金属四合扣外观质感。刚冲压完成的金属部件表面可能存在毛刺、划痕或氧化层，需通过粗抛、精抛两道工序改善表面光洁度。粗抛阶段用砂轮去除明显瑕疵，精抛阶段则用抛光蜡配合布轮，让金属表面呈现均匀光泽。操作时需针对不同金属材质调整抛光力度与时间，避免过度抛光导致部件变薄，同时让金属纽扣呈现细腻金属质感，契合服装、箱包等产品的美学需求。
 
四、表面处理
 
抛光后的部件需进行表面处理，这一步既影响金属四合扣外观，又决定其耐腐蚀性与使用寿命。常见表面处理工艺有电镀、喷涂、电泳等，其中电镀工艺应用最广，可实现镍、铬、金、银等多种颜色效果，还能在金属表面形成防护层，隔绝空气与水分，延缓氧化生锈。表面处理环节需严格遵循环保标准，例如针对童装客户选用环保电镀材料，针对户外用品客户采用加厚电镀层，并通过盐雾测试机、水洗测试机等设备模拟恶劣环境，检测产品耐腐蚀性，确保金属纽扣兼顾功能性、安全性与环保性。
 
五、组装与检测
 
最后一步是组装与检测，需将四个部件整合为完整金属四合扣，并通过严格检测确保产品合格。组装时借助专用设备将子扣与母扣精准对接，调整扣合力度——力度过松易脱落，过紧则影响使用体验。组装后需设置多道检测环节，除外观检测、扣合力检测，还通过对色机校准颜色、用洛氏硬度测试计检测部件硬度。

松记纽扣厂家对所有检测数据均纳入全程可追溯体系，有据可查。只有全部检测合格的金属四合扣，才能进入包装环节，最终送达客户手中。松记凭借对工艺细节的极致追求与对品质标准的严格坚守，赢得了全球市场的认可，至今已服务超100家欧美品牌。其中就包括了JOIE、BURBERRY等知名品牌，其产品实力与服务品质在市场中树立了可靠口碑。

 
从原材料筛选到成品检测，金属四合扣生产是环环相扣的工艺体系，每道工序均直接影响产品品质与性能。规范的工序管理、先进的设备支撑与严格的品控标准，是保障金属四合扣满足行业需求的关键，也为金属辅料行业标准化、高品质发展提供支撑。